據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的各類故障有60%～70%與液壓油有關(guān)，液壓油在液壓系統(tǒng)中很重要。
液壓油中的污染顆粒物，除金屬顆粒尤其是銅粒子在油中會(huì)產(chǎn)生催化作用，促進(jìn)油脂氧化外，其余大都不產(chǎn)生影響，但如隨油循環(huán)到傳動(dòng)部位時(shí)其影響就發(fā)生。
尤其是與油膜厚度同樣大小的顆粒其磨耗影響最大，粒子濃度越大，磨耗量越大；且因摩檫產(chǎn)生瞬間高溫使油碳化、酸化，更成為油壓鎖住壓力設(shè)定的不安定因素，使設(shè)備遲滯性的增大，誤動(dòng)作、動(dòng)作延遲增多。
定期更換液壓油是解決此類問題的方法，也是對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)任的做法。
當(dāng)然，選擇高性能的清潔度檢測(cè)設(shè)備，判斷液壓油是否符合標(biāo)準(zhǔn)？何時(shí)該更換油液？這將對(duì)我們的設(shè)備產(chǎn)生至關(guān)重要的作用。
可以選擇全套的清潔度檢測(cè)系統(tǒng)：
1. 清潔度萃取設(shè)備
設(shè)備集成壓力噴射清洗、流速清洗、灌流清洗、噴淋清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，可實(shí)現(xiàn)壓力清洗及顆粒污染物過濾制樣自動(dòng)制樣，配合鏡面一體式清洗檢測(cè)空間，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間；顛付傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式，規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，提升檢測(cè)效率。
清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。
2. 自動(dòng)清潔度顆粒分析系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用核心智能圖像拼接技術(shù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)濾膜進(jìn)行智能掃描，無縫拼接，全局預(yù)覽圖像，超越進(jìn)口設(shè)備。
一鍵掃描即可設(shè)別全部顆粒(金屬、非金屬、纖維)，分析結(jié)果可示化。按照標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)區(qū)間劃分所有顆粒。
自動(dòng)偏振光技術(shù)，自動(dòng)光源技術(shù)，自動(dòng)化程度高。
分析結(jié)果MAP圖儲(chǔ)存,數(shù)據(jù)保存指訂根目錄，可任意調(diào)用及從新分析。
SQL數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計(jì)，可選擇任意時(shí)間段查看并調(diào)出最大金屬顆粒、任意顆粒尺寸范圍數(shù)據(jù)，并以趨勢(shì)圖表述。
軟件性能*，簡(jiǎn)單易用，免費(fèi)升級(jí)。
自動(dòng)導(dǎo)出清潔度檢測(cè)報(bào)告。
